日常膠印工藝中發生印刷杠痕的原因，是多種多樣的，情況有時是錯綜復雜的。有一種原因造成的，也有多種不浪花情況并存構成的；有設備零部件磨損引起的，亦有操作方法不當、凋整不適之故，絲印標分享印刷出現水杠痕的原因與消除方法。

1、印版版面水分過大，使墨輥之間或墨輥與印版間存在水膜，阻礙了油墨的正常傳遞，使印刷壓力增大形成摩擦而產生條狀淡痕杠影。對此，應通過清洗水、墨輥、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并調整合適的供水量，以消除版面水分過大引起的杠痕。

2、潤版液酸堿度不適。當潤版液PH值控制不當，酸性不足使版面形成的無機鹽溶解，破壞了版面結構，降低了親水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性過大的潤版液則容易腐蝕印版砂眼，加速油墨乳化，破壞圖文基礎，也會因水墨不平衡而引起水杠痕。對此，采用消除的辦法是：對印版表面結構受到破壞的，應換裝一塊新版；機上乳化的油墨應清洗干凈；高速潤版液的濃度，根據印刷實際情況，潤版液的PH值可在3.8至4.6的范圍內作適當的高速達到消除杠痕的目的。

3、著水輥與串水輥的壓力太大。著水輥與串水輥之間若接觸壓力過大的話，不僅對輥表面的潤版水形成擠壓狀況，使潤版液傳遞不均或傳水阻礙，同時還容易使著水輥產生徑向滑移跳動，形成水杠痕。對此，應適當調輕著水水輥與串水輥間的接觸壓力，以消除水輥引起的杠痕。

4、著水輥與印版的壓力太大。當著水輥與印版間的壓力太大時，印機轉動過程中，水輥經過印版滾筒無版包裹的空段部位時，容易在印版起步的叼口部位產生碰撞，使印品叼口附近產生水杠痕。對此，應適當調輕著水輥與印版式的接觸壓力，以消除水輥對印版的壓力過大引起杠痕。

5、水輥軸頭和輪承磨損、松動產生跳動。當水輥使用時間久了，或因潤滑不良使水輥軸頭、軸承發生磨損情況時，由于水輥轉動過程中，在版面產生跳動或滑動弊病，那么，就將因表面滑擦而引起條狀水輥杠影痕跡。對此，應檢查看是水輥軸頭磨損或是軸承磨損，采取相應的措施進行修復，以消除間隙松動現象，消除水輥杠痕。平時還應注意對軸承的潤滑，防止使用磨損情況發生。

6、水絨套墨跡附著、老化變硬。對此，平時應注意勤清洗水螺，減少墨跡滲透附著發生的機會。對使用老化的水套，應及時予以更換新套，以防止發生水杠痕的機會。

    只有在日常生產中注重加強設備的維護和保養，科學合理地使用和調整好機器，才能較好地防止和避免杠痕發生的機會。若生產過程中已發生印刷杠痕，應認真進行分析和觀察，才能準確地排除杠痕故障。